第三百九十章 你们这是技术霸凌！ (第1/2页)
　　
　　YLS-1000的诞生让陈念都吃了一惊，本来按照他的计划，他还以为这玩意儿至少还得三个月才能面世的。
　　
　　但没想到，11所那边速度那么快。
　　
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　　不过想想也是，11所也是电子领域的老牌研究所了，从星火成立以来，各个研究所基本上都分到了大大小小的项目，就算不是核心，也能分一口汤吃。
　　
　　但11所因为本身所处的领域相对专业化，壁垒也高，直到现在也没什么大的进展。
　　
　　现在好不容易来了个YLS-1000的项目，他们还能不嗷嗷叫着往前冲？
　　
　　所以，在计划时间之内搞出成果来，也不算太稀奇的事情。
　　
　　不过，根据他们的反馈内容，实际上陈念也知道，这台YLS-1000还并不是真正意义上的完全形态。
　　
　　它验证的主要是热管理、光束质量管理和稳定性管理方面的技术，至于高功率光纤泵浦源本身，是没有太多的跨越式突破的。
　　
　　而光学元件这方面，则更是乏善可陈。
　　
　　包括增益介质和输出镜，都是直接向卡尔蔡司按标准采购的成品，以国内现在的技术，哪怕因为受光刻机项目影响，光学元件方面已经有相当大的进展，但要达到YLS-1000本身的要求，还是不够的。
　　
　　所以，这台激光器的参数也并没有“那么好”。
　　
　　也仅仅是最大功率达到8万千瓦，超过当前最先进的商用大功率激光器一倍而已。
　　
　　当然，YLS-1000本身是一台技术验证型激光器，它的作用并非是要去追求极致的参数，而是探索光纤激光器所涉及的一系列技术，最终走向激光技术的全面爆发。
　　
　　所以，对这样的结果，陈念也没有什么不满意的了。
　　
　　不过，比他更满意的，是国内一系列对激光设备有需求的厂商。
　　
　　这个消息扩散之后，整个华夏的机加工行业都直接炸锅了。
　　
　　而其中，反应最强烈的，就是各个汽车制造商。
　　
　　要知道，汽车制造业对激光焊接技术的需求本身就是极为旺盛的，包括车架、车门、座椅等等各种零部件，都需要使用激光焊接技术。
　　
　　但现在，由于国内设备在焊接接头、高功率发生器方面的差距，几乎所有的大型厂商使用的都还是进口设备，只有极少数设备来自沈阳工控。
　　
　　这意味着什么？
　　
　　当一项技术所产生的设备达到50%以上的市场占有率时，这项技术所能产生的垄断效果，就足以影响整个市场的定价。
　　
　　这种情况下，“一根粉笔一条线”收一万美元的故事，还真就不少见。
　　
　　跟此前的通信行业一样，设备本身的价值并不大，也不能拉动利润快速增长，后续的备件、服务才是最大的利润点。
　　
　　你不要？
　　
　　不签服务合同，那设备合同也别签了。
　　
　　最夸张的时候，一套Simatic系统的年度license价格甚至能达到与设备价格齐平的水准。
　　
　　没有人想花这个冤枉钱，可这份冤枉钱不花，你连赚钱的机会都没有了。
　　
　　从1982年合肥的第一个激光焊接实验室成立开始，整整一代人都在试图弥补上这个领域的短板，但实际上，直到2020年左右，华夏在激光工业应用领域的技术，仍然与世界先进水平存在着很大的差距。
　　
　　——
　　
　　当然，这样的历史很快就会改变。
　　
　　随着YLS-1000的诞生，这项技术的发展也将迅速进入快车道。
　　
　　要不了多久，华夏的各个厂商就能摆脱国外厂商的绑架，开始真正用上属于自己的、便宜又好用的激光设备了。
　　
　　想到这里，陈念长长舒了一口气。
　　
　　这是华夏与美方“休战”之后进行的第一个非军工领域的技术尝试，它的成败，将决定后续技术发展路线的走向。
　　
　　而结果如何.就拭目以待吧。
　　
　　这是民发办的工作，而不是自己需要去操心的问题。
　　
　　现在，自己唯一需要做的，就是尽可能快地推动第一壁研发工作，从而赶在线圈部分建设完毕之前，拿出相应的技术文档来。
　　
　　手头的源点还剩下1300点，第一壁的技术总共需要1100点，按照陈念的估算，这个数字至少要降低到800点左右，才能保证后续偏滤器、能量导出装置的稳定产出。
　　
　　那么依据经验来看，新的火绒小组可能要花费两个月左右的时间来进行研究，产出足够降低消耗、增加源点的成果。
　　
　　这并不算容易。
　　
　　毕竟，材料学领域与等离子体控制领域存在一个天然的差异，那就是前后成果之间的延续性相对较弱。
　　
　　你不可能因为制造出了金属氢，就能顺理成章地制造出其他更多原理、结构完全不同的常温超导材料，因为虽然在形态和性质上相似，但两者的合成路径，甚至有可能是毫无关联的。
　　
　　而具体到第一壁材料本身上，情况也基本相似。
　　
　　目前，第一壁材料几个最有潜力的方向包括碳纳米纤维、碳纤维复合材料、钛合金、铁素体不锈钢、钨和硼化硅等等，这些材料所代表的都是真正意义上的第一壁材料的初级阶段。
　　
　　也就是说，如果仅仅是进行所谓的长时间高功率实验，使用这些材料就已经足够了。
　　
　　但是，如果要实现聚变堆商业化，动辄属数十年的使用寿命需求，以现在以秒为单位的点火时长根本就是不在一个数量级的。
　　
　　所以到底哪一个方向，才是最有可能达到商用聚变堆第一壁使用要求的方向？
　　
　　没有人知道。
　　
　　在2010年这个时间点，华夏所使用的第一壁材料为铍、铜、钢混合体，其中最里层材料为铍，主要用于防止第一壁与放射性氚的反应，提高导热率。
　　
　　同时，在下一次，采用已经成熟的热等静压技术将铍和铜合金进行焊接，保证热传导效率和抗高温性能。
　　
　　最后一层的不锈钢，则主要起到支撑和散热的作用。
　　
　　在这样的设计下，这类原型件能达到4.7MW的表面热负荷，相比起同期欧洲的普通热负荷型壁板，性能提升超过80%。
　　
　　但即便如此，这也不是第一壁的最终解决方案。
　　
　　哪怕是按照陈念现有的知识，他也知道相比起纯铍，W-ZrC才是更合适的内衬材料。
　　
　　毕竟，这玩意儿的高硬度、低膨胀系数性能，是纯铍材料远远达不到的
　　
　　
　　
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